Proces produkcji składa się z wielu ważnych etapów.
1) Określenie potrzeb
Na tym etapie, wspólnie
z klientem, określamy technologię i typ materiału z jakiego ma być
wykonana obudowa i forma.
2) Projekt formy
Na podstawie pierwszego
etapu wykonujemy rysunki form. Zastosowanie nowoczesnych maszyn
termoformujących i frezujących, umożliwia nam projektowanie oraz
wykonywanie wyrobów o skomplikowanych kształtach. Najnowsze
frezarki numeryczne skracają cykl wykonania zarówno form jak i
otworów w produkowanych obudowach.
3) Akceptacja projektu
Wykonane rysunki wysyłamy do klienta.
4) Wykonanie formy
Po
akceptacji projektu przystępujemy do wykonania formy. W
zależności od wielkości produkowanych serii wyrobów oraz
skomplikowania ich kształtów formy mogą być
wykonywane z materiałów
modelarskich, żwic i aluminium.
5) Termoformowanie
Surowcem w tej technologii są
płyty z tworzyw sztucznych o grubościach od 0,2 do 12mm. W zależości
od potrzeb klienta wykorzystujemy tworzywa takie jak PMMA, poliwęglan,
polistyren, ABS, PCW, PP i wiele innych.
6) Obróbka końcowa
Wszystkie otwory mające się
znaleźć w gotowym wyrobie wykonywane są w odrębnym procesie
technologicznym. Daje to możliwość różnego ich rozmieszczenia
oraz zmiany wielkości i kształtu w dowolnym czasie, bez potrzeby
modyfikowania formy.
7) Wklejanie i mocowanie elementów dodatkowych
Często projektowane przez nas
wyroby wymagają umieszczenia w nich takich elementów jak: słupki
montażowe tuleje gwintowane, zawiasy, zamki, mocowania wyświetlaczy
itp.
8) Lakierowanie i ekranowanie
W celu uszlachetnienia
powierzchni wyrobu i zgodności kolorystycznej z projektem stosujemy
także lakierowanie. Stosowane przez nas lakiery i nowoczesne metody ich
nanoszenia dają możliwość uzyskania wymaganego koloru, faktury i
zapewniają właściwą jakość powierzchni a w szczególnych
przypadkach uzyskanie odporności chemicznej. Dla
ochrony wrażliwej elektroniki wyroby mogą być pokrywane
powłokami ekranującymi. np. miedziowymi i niklowym.